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双色模具设计注意事项

时间:2022-11-19 09:16  来源:未知  作者:admin  点击:

  双色模具设计应该注意哪些方面呢?今天小编就带大家来简单的了解一下吧。
 

双色模具加工
 

  1、前模的两种形状不同,1个产品分别成型。后模的两种形状完全相同。(注:如有差异,请制作前模滑块,保证后模一致)

  2、模具的前模在中心旋转180º后,必须与背模重合。设计时必须注意这一点。

  3、设计时,请仔细检查双色注塑机的参数数据,如最大模具厚度,最小模具厚度,顶粘孔距离等。

  4、三板模具出水口最好设计为自动脱模。特别要注意软胶口的脱模动作是否可靠。

  5、在设计二次注塑成型的型腔时,为了避免型腔插入(或磨损)损坏首次形成的产品的胶水位置,可以设计一部分空隙。但是,必须仔细考虑每个密封位置的强度,即:在注塑成型中,塑料在大注射压力下是否会发生变形,从而导致第二次注塑中出现批量正面的可能性?

  6、注塑成型时,第一次注塑成型的产品尺寸可以稍大一些,以便在第二次注塑时用另一个型腔更紧密地压紧,以达到密封的作用。

  7、注意在第二次注塑过程中,塑料的流动会不会冲动地使第一次成型的产品变形,使其胶水位置变形?如果这是可能的,我们必须找到一种方法来改进它。

  8、两个空腔和核心的水运布置尽量饱满,平衡一致。

  9、99%的情况是先注入产品的硬橡胶部分,然后注射模具产品的软橡胶部分。因为软橡胶容易变形。

  10、为了使两种塑料“粘”得更紧,应考虑材料之间的“粘度”和模具表面的粗糙度。双色注塑有专用TPU;模具表面越光滑,它们“粘住”得越紧。

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